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    解决应力问题,需要调节哪些注塑成型工艺参数

    发布时间:2017-11-24 点击:

    在塑料制品的成型过程中,凡能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向应力;但凡能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力;凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。

     

      

    对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种:


    ①料筒温度   

    较高的料筒温度有利于取向应力的降低,这是因为在较高的料筒温度,熔体塑化均匀,粘度降落,流动性增加,在熔体充斥型腔过程中,分子取向作用小,因而取向应力较小。


    而在较低料筒温度下,熔体粘度较高,充模过程中分子取向较多,冷却定型后残余内应力则较大。但是,料筒温度太高也不好,太高容易造成冷却不充足,脱模时易造成变形,固然取向应力减小,但冷却应力和脱模应力反而增大。


    ②模具温度   

    模具温度的高下对取向内应力和冷却内应力的影响都很大。一方面,模具温度过低,会造成冷却加快,易使冷却不均匀而引起收缩上的较大差异,从而增大冷却内应力;


    另一方面,模具温度过低,熔体进入模其后,温度降低加快,熔体粘度增加迅速,造成在高粘度下充模,形成取向应力的程度明显加大。


    模温对塑料结晶影响很大,模温越高,越有利于晶粒堆砌严密,晶体内部的缺点减小或消除,从而减少内应力。


    另外,对于不同厚度塑料制品,其模温请求不同。对于厚壁制品其模温要适当高一些。


    ③注射压力  

    注射压力高,熔体充模进程中所受剪切作使劲大,产生取向应力的机遇也较大。因而,为了降低取向应力和打消脱模应力,应适当降低打针压力。.

       

    ④保压压力   

    保压压力对塑料制品内应力的影响大于注射压力的影响。在保压阶段,跟着熔体温度的降低,熔体粘度敏捷增加,此时若施以高压,必定导致分子链的逼迫取向,从而形成更大的取向应力。   


    ⑤注射速度   

    注射速度越快,越容易造成分子链的取向程度增加,从而引起更大的取向应力。但注射速渡过低,塑料熔体进入模腔后,可能先后分层而形成熔化痕,产生应力集中线,易产生应力开裂。


    所以注射速度以适中为宜。最好采用变速注射,在速度逐步减小下停止充模。


    ⑥保压时间   

    保压时间越长,会增大塑料熔体的剪切作用,从而产生更大的弹性形变,冻结更多的取向应力。所以,取向应力随保压时间延长和补料量增长而明显增大。 

    ⑦开模残余压力   

    应适当调剂注射压力和保压时间,使开模时模内的残余压力濒临于大气压力,从而避免产生更大的脱模内应力。

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